氮气是气体注射成型中必不可少的消耗品 。氮源一般有两种方案,即购买瓶装气或自行购买制氮设备 。那么哪个方案更好呢?下面我们来计算一下 。
添加要求为氮气10Nm3/h,氮气纯度99% 。
方案一:购买瓶装燃气:
一般市场上纯度99%的氮气价格为18元/瓶,12Mpa压力下一瓶氮气的标准体积为40升,实际上每瓶只有5M3左右,这样计算,也就是普通氮气每立方米的价格在3.6元左右 。这种用气方式只适合用气量很小的用户 。
气瓶氮气使用成本:10Nm3/h×3.6元=36元/小时
年使用成本:36×8000小时/年= 28.8万元/年 。
选择2:购买液氮:
【液氮多少钱一吨(食品级液氮多少钱一吨)】
99.99%纯液氮的市场价格为1350元/吨,一吨液氮可以气化得到约640立方米的气态氮,每立方米氮气的价格约为2.1元 。(不包括液氮储罐、汽化器、年度维护和提前投入的人工成本)
液氮使用成本:10Nm3/h×2.1元=21元/小时
年使用成本:21×8000小时/年= 16.8万元/年
方案三 。购买制氮设备:
设备的系统运行成本主要包括以下几个方面:
1.电能消耗
2.劳动
3.设备维护成本
4.设备折旧
用电量主要来自以下几个方面:
空压机:空压机的额定功率为5.5kw,由于在系统选型时考虑了空压机的卸载和适当的压缩空气体余量,因此空压机的实际功耗约为额定功率的80%,即
冷冻干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.3千瓦 。
氮气发生器:氮气发生器的原料是压缩空气体,而氮气发生器本身基本不耗电,主要是仪表用电,额定功率0.6kw左右 。
综上所述,整个制氮系统的运行功率为5kw 。
假设电费为0.8元/千瓦时,那么每小时耗电量为5×0.8=4元 。
每立方米合成成品氮耗电量:4÷10=0.4元
使用成本:10Nm3/h×0.4元=4元/小时(电费)
年使用成本:4×8000小时/年= 3.2万元/年(电费) 。
设备维护和保养费用:
整机维护保养费用主要体现在:
空压力机(活塞无油空压力机无需维护)
压缩空气体过滤器C、T和A三级过滤
每4000小时更换一次:1500/3件 。
氮气发生器:氧气分析仪探头:每两年更换一次 。单价:600元/件 。
设备折旧费:设备折旧年限为十年 。
合计=电费、人工费、设备维修费、设备折旧费= 3.2万元/年(电费)、2100元/年(维修费)、5000元/年(折旧费)= 3.9万元/年使用费 。
当然,以上费用只是当期的可变成本或运营成本,并没有考虑固定投资和回收期,但即便如此,我们还是可以清晰的看到三个方案的运营成本,希望大家能有所参考 。
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